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折弯机模具多少钱-折弯机模具-马鞍山金菲刀具品牌：

在级进模具的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，折弯机模具厂，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

折弯机模具厂家告诉用户折弯机如果选择不当，在生产成本方面消耗便会增加，也不能如期收回投入的成本，因此在选择折弯机时需要注意相关因素来确保选择合理。

折弯机模具厂家告诉用户在选购折弯机时需要考虑以下几方面的因素，分别是工件、挠变、弯曲半径、弯曲度、模具及弯曲件边长。工件是指用户选购折弯机需要生产的零件，折弯机模具，选购折弯机蕞主要是选择一个可以满足自己需求并且工作时间短、效率蕞高及吨数蕞小的机器。

一般来说折弯机在相同的荷载下，十英尺工作台和滑块出现的挠变是五英尺机的四倍，折弯机模具销售，所以说应该选择较短的机器来进行生产，这样便不需要更多的垫片用于调整，调整的时间也会缩短。

在弯曲半径方面，用户在选择折弯机时为了可以选择蕞低吨数的规格型号，如果是大于材料厚度的弯曲半径那么需要尽可能的做打算，还需要采用自由弯曲法，如果弯曲半径较大，成件的质量便不会受到影响。

模具制做完成后，必须试模得到合格的产品以及消除模具的存在和潜在的问题，才能投入生产。试模的目的是发现模具设计及制造中和潜在的问题，对模具加以改进与修正，同时通过试模调试出成形条件。

装模前的准备

1.测量模具的长、宽、高、定位环外径浇口唧嘴 R 位大小、模具顶棍孔位置螺牙大小及数量是否与注塑机匹配。

2.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，数控折弯机模具，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，一打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母

3.根据模具的设计参数，设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏

4.准备好模具码铁、马铁垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。

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